Името на процесот ви кажува како се формира пластичен дел. Тоа само по себе не ви кажува дали готовото детско седиште е побезбедно, полесно, поевтино или полесно за испорака. Купувачите треба да го поврзат процесот со одреден дел, материјал, цртеж, склопување и одобрена конфигурација на производот.
Купувачот понекогаш нè прашува: „Што е подобро, лиење со дување или лиење со инјектирање? Не можеме да одговориме на тоа одговорно без да видиме што сака купувачот да прави делот. Шуплива обвивка, тесен водич за ремен и дел со неколку газови или детали за прицврстување не го претставуваат истиот проблем со обликувањето.
Првото фабричко прашање треба да биде: за кој дел разговараме? Втората е: кои димензии и интерфејси го прават тој дел прифатлив? Само тогаш споредбата на процесите станува корисна. Инаку, два технички термини се претвораат во две маркетиншки етикети.
1. Како делот го формираат обликувањето со дување и обликувањето со инјектирање
Шуплива пареза е надуена
Британската федерација за пластика го опишува обликувањето со истиснување со удар како процес во кој екструдер произведува шуплива цевка од стопен полимер, наречена паризон. Калапот се затвора околу него, а потоа воздухот го надувува материјалот на површината на мувлата. По ладењето, калапот се отвора и делот се исфрла.
Надворешната страна на делот го следи калапот. Внатрешноста е создадена од надуената парола, а не од цврсто јадро што ја дефинира секоја внатрешна површина. Затоа, контролата на Parison и начинот на кој материјалот се протега е важна за дистрибуцијата на ѕидовите.
Растопен полимер ја исполнува шуплината
Британската федерација за пластика ја опишува машината за вбризгување како загреана буре со клипна завртка. Завртката го пластифицира материјалот и го турка низ портите и тркачите во калап за подели со контролирана температура.
Алатката за мувла ја дефинира формата на делот. Таа рута може директно да формира детални карактеристики, но цртежот и примерокот сè уште треба да контролираат како тие карактеристики се пополнуваат, ладат и се вклопуваат во деловите за парење.
| Точка за преглед | Дел образуван со дување | Дел со вбризгување |
|---|---|---|
| Како материјалот влегува во обликот | Растопен паризон е затворен и надуен со воздух | Растопен полимер се инјектира преку систем за напојување во шуплината |
| Геометријата да се дискутира рано | Шуплив волумен, подрачја за прицврстување и дотерување, отвори и дистрибуција на ѕидови | Порти, ребра, газди, прицврстувања, локации на исфрлувачите и склопувачки лица |
| Примерок записи што вреди да се побараат | Дефинирани локации за проверка на ѕидот, преглед со отсечени рабови и вклопување во склопот | Критични димензии, преглед на портата и исфрлањето и вклопување на склопот |
| Небезбедна кратенка | Претпоставувајќи дека шупливиот дел е автоматски полесен или побезбеден | Претпоставката за видливи детали значи дека завршеното седиште функционира подобро |
Оваа споредба се однесува на конвенционалното обликување со дување со истиснување и обликување со инјектирање. Калапот со инјектирање е посебен процес, кој често се користи за шупливи контејнери. Купувачите треба да ги натераат добавувачите да го именуваат вистинскиот процес, наместо да користат лабаво „мулирање со дување“.
2. Именувајте го делот од автомобилското седиште пред да го наведете процесот
„Колошкото седиште е обликувано со инјектирање“ може да биде премногу широко за да се стави во RFQ. Готовото седиште може да содржи неколку пластични делови, текстил, хардвер за врзување, регулатори, етикети и пакување. Описот на процесот треба да укажува на број на дел или означена компонента на цртежот.
За секој релевантен обликуван дел, запишете:
- името на делот и ревизијата на цртежот;
- наведениот полимер и одделение, не само општ збор како „пластика“;
- процесот на обликување и секоја секундарна работа на кастрење, дупчење или склопување;
- критичните димензии и делот или хардверот за парење;
- примерокот или референцата со златен примерок што се користи за прифаќање;
- одобрениот тип на детско врзување или конфигурација во која се користи делот.
Последната линија е важна. Купувачот може да сака различен отвор на школка, рута на ременот, конектор, додаток на капакот или позиција на етикетата. Фабриката може да процени дали бараниот детал е козметичка промена само откако ќе го спореди со моменталниот цртеж и одобрената конфигурација. Процесот на обликување сам не одлучува за регулаторното влијание.
Нашето правило во фазата на котирање:ако во барањето пишува само „обвивка со дување“ или „седиште со вбризгување“, брифот не е подготвен за алатирање. Прво го врзуваме терминот со модел, компонента, материјал, целна функција и метод на прифаќање. Со ова се избегнува заеднички неуспех: купувачот и фабриката користат ист збор за процес додека сликаат различни делови.
3. Што прават и што не ни кажуваат два актуелни модели на Bewell
Тековните страници на производи ни даваат два конкретни примери. Тие се корисни затоа што го именуваат патот на обликување. Тие не се контролиран експеримент.
BW17
Страницата го идентификува целото тело со дувачко обликување и HDPE. Во него е наведен ISOFIX плус врвен спој, опсег од 76 до 150 cm свртен напред, 8,8 kg нето тежина, димензии на картон од 48 x 45 x 60,5 cm и 525 единици во HQ контејнер од 40 стапки.
BW15
Страницата го идентификува обликувањето со инјектирање. Набројува опсег од 100 до 150 cm, ISOFIX, 14 позиции на потпирачот за глава, нето тежина од 6,2 kg, димензии на картон од 50,5 x 44,5 x 58,5 cm и 760 единици во HQ контејнер од 40 стапки.
BW15 е полесен на неговата објавена страница на производот и има поголема објавена количина на товарење HQ од 40 стапки. Би било погрешно тие разлики да се припишуваат на обликувањето со инјектирање. BW15 и BW17 имаат различни конфигурации, функции, форми, хардвер и картони за врзување. Ќе ни треба истиот дизајн, со контролирани материјали и пакување, за да го изолираме ефектот од процесот на обликување. Овие две страници не го обезбедуваат тој тест.
Ова е причината зошто споредбата на процесот не треба да започне со генеричко барање за трошоци или тежина. Прво споредете ги вистинските модели на кандидати. Ако купувачот сака нов дел, споредете ги предложените цртежи и рутата на производство. Резултатите на ниво на производ зависат од повеќе променливи отколку од името на процесот.
4. Шест работи кои процесот на обликување не ги докажува
| Побарување | Зошто ознаката за процесот е недоволна | Наместо тоа, доказ за преглед |
|---|---|---|
| „Ова седиште е побезбедно“ | Безбедноста се однесува на дефинираниот дизајн и конфигурација на детско врзување, а не на зборот што се користи за еден процес на формирање. | Применливо одобрение, идентитет на производот, упатства, етикети и докази за цитираната конфигурација |
| „Делот е посилен“ | Јачината зависи од геометријата, материјалот, дизајнот на ѕидот или делот, контролата на процесот и применливиот метод на тестирање. | Цртеж, спецификација на материјалот, план за инспекција и релевантен резултат од тестот |
| „Седиштето е полесно“ | Тежината на завршеното седиште вклучува повеќе од обликуваната структура. Различни модели не можат да го изолираат ефектот на процесот. | Нето тежина за точниот модел и инженерска споредба на предложените делови |
| „Товарот ќе биде помал“ | Вчитувањето на контејнерот зависи од готовиот производ и од картонот, не само од процесот на обвивка. | Димензии на картон, единици по картон и потврдено количество за полнење на контејнерот за моделот |
| „Алактиката ќе биде поевтина“ | Цената на алатот се менува со големината, геометријата, материјалот, завршницата, шуплините, валидацијата и бараниот пат на производство. | Прегледан цртеж, опсег на алатки и пишан цитат |
| „Квалитетот ќе биде конзистентен“ | Секој процес може да направи неприфатливи делови ако внесувањето, алатките, поставките или инспекциите се слабо контролирани. | Одобрен примерок, контролни точки, инспекциска евиденција и контрола на промени |
Ние ги отфрламе барањата само за процеси од едноставна причина: тие не можат да му кажат на производството кој резултат ќе го прифати купувачот. „Нема блиц надвор од потпишаниот примерок на овој идентификуван интерфејс“ може да се провери. „Висококвалитетно вбризгување“ не може.
5. Што треба да разгледаме пред да донесеме одлука за мувла
Тековната на Бевелстраница за прилагодувањеги наведува структурата на производот, интерфејсот за инсталација, опсегот на висина, материјалот, изгледот, пакувањето и јазичната содржина како посебни одлуки. Исто така, покажува пат од идејата на купувачот до цртање, прототип, прилагодено обликување, потврда на примерокот и масовно производство.
Таа низа е разумна само ако прегледот на цртежот е доволно специфичен. Од фабричка перспектива, ова се точките што обично го менуваат разговорот за калапи:
Дефиниција на производот и пазарот
- дестинација на пазарот и категорија на наменет производ;
- опсег на големина на целното дете и метод на инсталација;
- постоечка Bewell платформа или нов концепт;
- карактеристики кои се задолжителни и карактеристики кои се опционални.
Дефиниција на дел и интерфејс
- број на дел, CAD датотека и ревизија на цртежот;
- барања за степен на материјал и боја;
- правци на појаси, точки за прицврстување и хардвер за парење;
- димензии кои влијаат на склопувањето, прилагодувањето или етикетирањето.
Дефиниција на алатката и процесот
- рута на обликување за секоја идентификувана компонента;
- порти, места за разделба, прицврстување, исфрлање или дотерување на кои треба да се прегледаат;
- секундарни операции и секвенца на склопување;
- кои барања за промена бараат преглед или преглед на одобрение.
Дефиниција за прифаќање
- критичните димензии и како тие ќе се мерат;
- зони на изглед и потпишан референтен примерок;
- проверки на вклопување со правилните делови за парење;
- сопственик на документ, ревизија и примерок за запис за отпишување.
Купувачот не треба да го дизајнира калапот. Купувачот треба да наведе што мора да прави обликуваниот дел и кои варијации се неприфатливи. Нашите инженери потоа можат да објаснат дали сегашната платформа веќе го покрива барањето, дали е можна измена на дел и што треба да се потврди пред да се направи алат или земање примероци.
6. Проверете ги различните точки на дефект на примерокот
Општата листа за проверка на примероци ги пропушта карактеристиките создадени од секој процес. Планот за инспекција треба да ги именува локациите на цртежот или означениот примерок. Описите како „проверете го ѕидот“ се премногу нејасни за повторливо прифаќање.
За дел кој е обликуван со дување
- идентификувајте ги деловите за прицврстување и исечените области, а потоа проверете дали одговараат на одобрените барања за примерок и склопување;
- дефинирајте каде треба да се провери дистрибуцијата на ѕидовите, особено онаму каде што се протега појасот во обликот;
- проверете ја искривувањето и отворите на деловите за парење, капакот и хардверот;
- проверете ги издупчените, исечените или исечените карактеристики по секундарните операции, не само делот додека излегува од калапот;
- запишете ја ознаката на материјалот и ревизијата на примерокот користени за проверката.
Водичот за студирање со дувачко обликување на Здружението на инженери за производство го опишува програмирањето на парот како метод за контролирање на дебелината на ѕидот. Тоа е корисен процесен контекст, но не дава универзална цел на ѕидот за детско седиште. Прифатливите локации и вредности мора да потекнуваат од конкретниот цртеж, дизајн и записи за валидација.
За дел со вбризгување
- проверете ги локациите на портата и ејекторот во однос на зоните за цртање и видливиот изглед;
- проверете дали има нецелосно полнење, вишок материјал на линијата за поделба, мијалник или искривување каде што тие влијаат на наведениот дел;
- измерете ги ребрата, газдите, дупките, прицврстувањата и склопните страни што го контролираат вклопувањето;
- склопете го делот со правилен хардвер наместо да прифаќате димензии изолирано;
- чувајте го приклучен примерокот на машината, записот за мерење и одобрената ревизија.
Двете листи се појдовни точки. Цртежот на делови одлучува кои проверки се важни и каде. Ако терминот за дефект се појави во формуларот за проверка без ограничување за прифаќање, означена зона или потпишан споредбен примерок, фабриката и купувачот сепак може да не се согласат по мерењето на истиот дел.
7. Постоечка платформа или нов калап: одлуката за процесот е различна
За постоечкаПлатформа за производи Bewell, корисна задача е да се потврди она што веќе постои: модел, обликувана конструкција, материјал, функции, објавени димензии, опсег на одобрување и дозволено прилагодување. Промената на патеката на обликување не е рутинска промена на бојата. Може да го промени делот, алатот и односот со одобрениот производ.
За нова лиена компонента, на купувачот и на фабриката им треба контролирана патека низ цртање, прототип, мувла, примерок и одобрение за производство. Bewell ја објавува таа патека од шест фази на својата страница за прилагодување. Пред фазата на калапот, додадете потпишан запис за преглед на дизајн кој ги решава прашањата за обликувањето во овој напис. Пред масовното производство, додадете примерок запис кој ги решава прашањата за инспекцијата.
| Рута на проектот | Што прво да се потврди | Што да не се претпостави |
|---|---|---|
| Постоечка платформа | Тековниот модел, процес, материјал, одобрување и граница за прилагодување | Дека платформата може да преземе структурна промена без дополнително разгледување |
| Изменета компонента | Точно променетата карактеристика, интерфејсите за парење и влијанието на документите | Дека мала видлива промена е технички или правно ситна |
| Нов калап | Цртеж, материјал, процес, критични карактеристики, план за примерок и рута на одобрување | Дека името на процесот е доволно за цитат за цврста алатка |
8. Ставете ги овие детали во RFQ за обликување
Корисното RFQ и овозможува на фабриката да идентификува постоечка рута или да објасни што останува отворено. Испратете го целното детско врзување, а не одвоено барање за пластична обработка.
- Наведете го пазарот и производот.Наведете ја земјата одредиште, опсегот на целната големина, методот на инсталација и наменетата категорија на производи.
- Идентификувајте ја рутата на проектот.Поврзете го моделот Bewell што го разгледувате или означете го барањето како нов развој.
- Означете ја компонентата.Користете име на дел, цртеж, фотографија или CAD референца, така што „школка“ не може да се однесува на неколку парчиња.
- Наведете ги функциите.Снимете ја секоја патека на ременот, хардверскиот интерфејс, прилагодувањето, прицврстувањето на капакот и областа на етикетата погодена од делот.
- Наведете ги материјалните информации што веќе ги контролирате.Ако оценката не е фиксна, побарајте од фабриката да ја документира предложената оценка и причината за тоа.
- Побарајте го процесот и доказите заедно.Побарајте ја предложената рута на обликување, контролните точки на примероци, критичните димензии и точките за промена кои бараат преглед.
- Одделете ги фактите од целите.Означете ја проценетата годишна количина, план за боја и цели за пакување како влезни податоци од купувачот, а не потврдено фабричко производство.
Ако вашиот тим сè уште избира помеѓу BW17, BW15 или друга платформа, прво испратете го функционалниот бриф. Одговорот може да биде постоечки модел, ограничен пат за прилагодување или дискусија за нов развој. Присилувањето на процесот на обликување во првата линија на RFQ може да ја елиминира соодветната платформа пред да бидат јасни барањата за производот.
Прашања што купувачите ги поставуваат за обликувањето на автомобилските седишта
Дали автоматско седиште за вбризгување е побезбедно?
Не. Калапот со вбризгување опишува како се формира пластичен дел. Безбедноста се однесува на дефинираниот дизајн и конфигурација на детско врзување. Прегледајте го применливото одобрение, идентитетот на моделот, записите за материјалот и дизајнот, упатствата, етикетите и доказите за точниот производ што се наведува.
Дали столчето за автомобил со фенирање е секогаш полесно?
Не. Тежината на завршеното седиште зависи од комплетниот дизајн, материјалите, хардверот и карактеристиките. Објавените тежини BW17 и BW15 на Bewell припаѓаат на различни модели, така што тие не можат да го изолираат ефектот на процесот на обликување.
Дали едно детско седиште може да ги користи двата процеса на обликување?
Да, готовото детско седиште може да содржи неколку обликувани компоненти направени со различни процеси. Наведете го процесот по компонента или број на дел. Не користете една процесна етикета како да е опишан секој пластичен дел во седиштето.
Што треба да се потврди пред да се направи нов калап за автомобилско седиште?
Потврдете го пазарот на проектот и категоријата на производи, ревизијата на цртежот, функцијата на делот, материјалот, маршрутата на обликување, критичните димензии и интерфејсите, секундарните операции, планот за проверка на примерокот и каков било ефект врз одобрената конфигурација на производот.
Како може купувачот да го потврди барањето за обликување на добавувачот?
Побарајте од добавувачот да го идентификува процесот за специфичен модел и компонента, а потоа поврзете ја таа изјава со цртежот, материјалот запис, калапот или примерокот на машината, резултатите од инспекцијата и склопениот производ. Само фабричка фотографија не докажува кој процес го направи цитираниот дел.
Испратете го брифот на компонентата пред да побарате препорака за процесот
Bewell може да го спореди вашето барање со тековната платформа за производи или да го прегледа како нов проект со обликувани делови. Корисен одговор бара доволно детали за да се идентификува делот, неговите интерфејси и доказите за прифаќање.
Испратете ги овие информации од купувачот
- Пазар на дестинации и опсег на големина на деца
- Начин на инсталација и потребни функции
- Врска за моделот Bewell или цртеж на нов производ
- Означена компонента, барање материјал и боја
- Критични делови за парење или хардвер
- Проценета количина на нарачка и моментална фаза на проектот
Побарајте да се вратиме
- Натпревар со постоечка платформа или рута за нов развој
- Предлог процес по компонента
- Материјалот и точките за цртање допрва треба да се потврдат
- Критични проверки на примероци и интерфејси за склопување
- Граница за приспособување за избраниот модел
- Потребни документи пред одобрување на примерокот
Можете исто така да испратите е-пошта на истиот бриф до tic@nbbewell.com. Прикачете само цртежи на проекти и барања за производи што вашата компанија е овластена да ги споделува.